Изменение теплоемкости в условиях промышленного коксования

Эффективная теплоемкость коксующейся загрузки, опреде­ленная в промышленных уодовиях, может значительно отли­чаться от результатов лабораторных исследований. Это объяс-

Таблица УИ.13

Характеристика углей ФРГ

Ffi

Результаты технического анализа, %

О

Я

П

Вспучи­

С8

Q,

Усад­

Вание,

0

Ла

V*

Ка,

По

«е*

Мм

Однберу —

Арио, мм

І

9,9

6,9

22,3

22

28

2

9,5

6,5

25,0

25

150

3

10.8

6.3

27,7

26

205

4

10,7

7,0

21,5

21

53

5

10,1

7.6

21,6

25

43

6

9,3

6,8

21,7

28

37

Няется в основном слоевым характером процесса про­мышленного коксования, об­условливающим многофаз — ность исследуемого матери­ала во всем температурном интервале. В то время как пристенный слой угля пере­ходит в пластическое состоя­ние, в середине камеры уголь может оставаться еще сырым. Найденные при этом значения теплоемкости ока­зываются усредненными не только по температуре, но и по объему загрузки. Естест-

Изменение теплоемкости углей в процессе коксования (данные И. Касперчика)

Темпе­

Рату­

Ра,

%

Номера образцов (см. табл. VII.13)

I

2

3

4

5

6

100

1,306

1,336

1,356

150

0,312

1,457

0,319

1,486

0,324

1,511

200

250

300

0,348

1,595

0,355

1,629

0,361

1,658

0,381

1,729

0,389

1,763

0,396

1,796

0,413

1,859

0,421

1,884

0,429

1,913

350

0,444

1,943

0,450

1,959

0,457

1,972

400

0,464

1,980

0,468

1,997

0,471

2,006

450

500

0,473

2,010

0,477

2,018

0,479

2,026

0,480

2,026

0,482

2,031

0,484

2,039

550

0.484

2,035

0,485

2,039

0,487

2,047

То же, что

То же, что

То же, что.

600

0,486

2,039

0,487

2,047

0,489

2,052

Для угля 1

Для угля 1

Для угля 1

650

0,487

2,043

0,489

2,052

0,490

2,056

700

0,488

2,052

0,490

2,056

0,491

2,060

750

0.490

2,056

0,491

2,060

0,492

2.060

800

0,491

2,060

0,492

2,064

0,492

2,064

850

0,492

2,064

0,493

2,064

0,493

2,064

900

0,493

2,064

0,493

2,064

0,493

2,064

950

0,493

2,064

0,493

2,064

0,493 . 2,064

1000

0,493

2,068

0,493

2,068

0,493

2,068

0,494

0,494

0,494

Примечание. Числитель — кДж/(кг• К), знаменатель — ккал/(кг• °С).

8 Зл<. 179 ИЗ:

Венно, что результаты измерений в промышленных условиях во многом зависят от скорости нагрева, ширины камеры, места оп­ределения температуры, к которой относятся найденные значе­ния теплоемкости, и в меньшей мере от свойств коксующейся шихты.

В табл. VII.13 приведена характеристика ряда углей ФРГ, а в табл. VII.14 — изменения их теплоемкости при коксовании в опытной печи путем измерения температурных полей в за­грузке.

При анализе этих данных (табл. VII.15) обращает на себя внимание совершенно не свойственный углям монотонный ха­рактер изменения теплоемкости, обусловленный указанными выше причинами. В то же время абсолютные значения теплоем­кости (за исключением экстремальных) неплохо согласуются с результатами лабораторных определений (см. табл. VII.6).

Т а б л и ц а VII.15

Теплоемкость витрена угля марки Г2 и его полукокса, полученного при низких температурах (540° С) [33]

Температура, К

Витрен

Полукокс

Ч»*

Витрен

Полукокс

Ьі

И

Ы

*

*=[

И

И

Л

А

X

Ьі

И

А

£

С*

А

И

И

«

А

Температура, I

А

И

£

Д

И

И

КДж/(кг-К)

И

И

А

ЬЙ

100

0,410

0,098

0.320

0,0765

210

0,854

0,204

0.666

0,159

110

0,452

0,108

0,357

0,0852

220

0,896

0,214

0,695

0,166

120

0,498

0,119

0,392

0,0936

230

0,934

0,223

0,720

0,172

130

0,540

0,129

0,423

0,101

240

0,976

0,233

0,754

0,180

140

0,578

0,138

0,456

0.109

250

1,013

0,242

0,774

0,185

150

0,624

0,149

0,490

0,117

260

1,051

0,251

0,800

0,191

160

0,666

0,159

0,523

0,125

270

1,089

0,260

0,821

0,196

170

0,703

0,168

0,553

0,132

280

1,122

0,268

0,846

0,202

180

0,741

0,177

0,590

0,141

290

1,151

0,275

0,867

0,207

190

0,779

0,186

0,615

0,147

300

1,181

0,282

0,883

0,211

200

0,816

0,195

0,645

0,154

Ваш отзыв

Рубрика: ТЕПЛОФИЗИКА ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *