Вакуумная технология производства газогипса


= 5ё

подпись: = 5ё

Гипс

К/Г, %

Сроки схватывания, мин

Предел прочности сухих образцов, МПа

Средняя

Плотность

Начало

Конец

При

Сжатии

!

При изгибе

Образцов.

Кг/м3

Высокопрочный, ПО «Минудобрения»

30

М

26

37,4

13,8

1800

Строительный, [Курского завода

55

5

9

8.3

3.9

1200

ВысокопрочнынЧ- — Ь строительный — ,(50%+50% по объе­му)

56

5

11

12.7

.2,86

1460

подпись: гипс к/г, % сроки схватывания, мин предел прочности сухих образцов, мпа средняя
плотность
 начало конец при
сжатии !
при изгибе образцов.
кг/м3
высокопрочный, по «минудобрения» 30 м 26 37,4 13,8 1800
строительный, [курского завода 55 5 9 8.3 3.9 1200
высокопрочнынч- -ь строительный — ,(50%+50% по объему) 56 5 11 12.7 .2,86 1460

В которон /I!—число молей растворите­ля (ноды); /12 — число молен раство­ренного вещества (полугндрпта сульфа­та кальция).

Для полы /1| = 100/18 = 5,56′- для по — лупгдрата /7.2 = 0,8/145=5,51 -10-3. То­гда находим М-.= 9,89-10_< и -Р„ = = 2,21 • 10-3 кПа.

Следовательно, изменением давления насыщенных паров гипсового раствора можно пренебречь по сравнению с дав­лением насыщенных паров воды, т. е. будем считать, что давление паров в пузырьке равно давлению насыщенного водяного пара.

Качественное описание * процесса вспучивания гипсовой смесн можно про­следить по рис. I. Так, следует ожидать, что па участке ВС состояние системы

Д«’1ВЛГН1П!

Насыщенных

Паров

0.0231

2.3П

6.88

П.4

0,0217

2.204

0,02

2,027

7.07

12,25

0,0189

1.916

0.0175

1.773

7.56

13.09

0,0166

1,688

0.015

1,52

8,16

Ы, 13

0,0143

1.448

0,0125

1.267

8,14

15.48

0,012

1,212

0,01

1,013

10

17,32

0, 0096

0,974

От п. ел. <£)

* В £

Н о>

Отн.

Ед.

(X")

|11а

Таблица 2

Х200 мм. Это послужило предпосыл­кой К Промышленному выпуску газогип* соных блоков иа одной из лромбаз Яков — левского агропрома Белгородской обл. по стендовой технологии. Была изго­товлена вакуум-камера с размерами в плане 1,2Х 1 -<> с высотой 0,5 м—нем­ного выше самих форм. В камере ус­танавливались дне формы. Каждая •разделена па 5 отсеков для формования блоков размерами, как и опытных 588Х Х288Х200 мм

Материалом для изготовления блоков служила смесь иа 50% строительного гипса н 50% высокопрочного гипсового вяжущего. Формовали изделия и из од­ного строительного гипса. Время при­готовления и заливки смеси в форму подбирали так, чтобы вспучивание сме­сн наступало до момента ее схватыва­ния. Поскольку время перемешивания гипса вручную с водой было продолжи­тельным, а раствор приходилось пере­мещать на большое расстояние, то, что­бы предупредить быстрое схватывание, в смесь добавляли замедлитель в количе­стве 0,5% массы гипса. Начало схваты­вания смеси наступало через 10—12 мин, конец — через 22—25 мин.

В качестве замедлителя схватывания вяжущего использовали отходы местно­го производства лимонном кислоты, так называемый упаренный фильтрат. По­следний представляет собой сиропооб­разную жидкость темно-коричневого цвета, горьковатого вкуса плотностью

SHAPE \* MERGEFORMAT Вакуумная технология производства газогипса

Дет неустойчивым 11 здесь возможен юнтанный неограниченный рост пу — ■!рьков. Точка С соответствует процес­су «закипания». Значения характери­стик процесса п точках В и С для раз-

1чных давлений насыщенных паров при — “дены п табл. 1.

Для изготовления газогипса исполь­зовали различные виды гипсовых вя­жущих. Свойства некоторых из них

Иведены в табл. 2.

Способ получения газогипса прост, форму не на полную ее высоту зали­вали гипсовую смесь. Закрывали гер-

Тнчно крышкой н подключали к ней куум-насос. Смесь в форме вспучи­лась. После затвердевания смеси рчу распалубливали, образцы ис­пытывали. При формовании некоторых уйразцов применяли вибрацию со стан — Иртнымш параметрами.

Предварительные испытания пока­зали, что получение качественного газо­гипса главным образом зависит от глу­бины вакуума. При этом, чем выше зна­чения реологических характеристик гип­совой смеси (предельное напряженно сдвига, вязкость), тем больше должн; быть глубина вакуума. Установлено, что свойства газогипса зависят от времени вакуумировапня н вибрации, а также свойств вяжуших материалов.

Лабораторные исследования перво­начально были проверены в произвол ствеиных условиях на промбазе Тома — ровской МПМ1 (Белгородская обл.). Была выпушена опытная партия газо­гипсовых блоков размерами 588Х288Х

Рис. 3. Строительство жилого дома (вверху) и вспомогательного строения (внизу) с при­менением гачогипсовых блоков в колхозе «Дружба» Белгородской обл.

1,24 г./см-‘. Упаренный фильтрат хо­роню растворяется Ш поде, что (імло нажно для изготовления блоков.

Приготовленную формовочную смесь заливали в отсеки форм, ‘установленных в вакуум-камеру, которую затем герме­тично закрывали крышкой. Герметич­ность обеспечивалась наличием резино­вых прокладок, прикрепленных к крыш­ке н бортам камеры. Включали вакуум — насос, воздух из камеры откачивался, гипсовая смесь вспучивалась.

Премії ііі..’ііііЧіНіі;і пгмдума и камерах

І.’іі’.ііііііі < і г и п ч;і. і. і ск*.і і иіілііпи іппсо — ніііо рас і іиірл. Обычно прем» іалннкн расінора модбпра. ш і;ік, чтобы сразу подключать вакуум.

Пронесе газообразования смеси, при­готовленной на вяжущих одного и того же вида, проходил стабильно. После того, как смесь затвердевала, формы вынимали из камеры и изделия расфор — мовывали. Весь процесс формования длился 20—25 мин. Сушили блоки в

Естественных условиях в цехах в летнее время. Отформованные блоки имели влажность 35—38%, сухие 10—14%.

Средняя плотность изделий составляла 650—1000 мп/м3, предел прочности при сжатии— 1,5—3,5 МПа.

Ячеистая структура газогипса (в изломе блока) представлена в основном равномерно распределенными сфериче­скими норами радиусом 0,5—3 мм (рис. 2). Поры наибольшей крупности (8—10 мм) составляют от 3 до 5%. Размеры пор зависят от вязкости ра с і пира Расположены они в основном н верхней половине блока, что является подтвержден нем рассмотренной фи­зико-математической модели «вскипа­ния* газовых пузырьков.

Из газогннсовых блоков в колхозе «Дружба» построено три окилых дома и другие строения (рис. 3). Стены домов облицовывали силикатным кирпичом, а стены вспомогательных строений ош­тукатуривали облицовочными раство­рами.

Простота изготовления газогипсовых блоков говорит о .возможности органи­зовать их производство на любом гип­совом заводе. А предлагаемый эконо­мичный способ газообразования смеси не имел до сих нор применения в отече­ственной н зарубежной практике. Он может быть реализован не только при изготовлении теплоизоляционных гип­совых блоков, но И в производстве дру­гих материалов.

Латвийский Оргтехстром совместно г Рижским нолптегппческнм -циститу том не IVI рабч’1 и по си : таппю оборудо­вания ТЛЯ Н’НпГовЛеИПЯ гячопшеопыч ка мпеп.

Ваш отзыв

Рубрика: Строительные материалы статьи

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *