Новый растворитель для наклейки наплавляемых рубероидом

В последние годы для устройства кровель здании довольно широко ста­ли применять наплавляемые руберои — ды. Это значительно упрощает много­дельную, трудоемкую технологию уст­ройства кровельных рулонных ковров из битумных материалов на холодных маст. иках. При этом повышается каче­ство работ, культура производства, в 2—3 раза увеличивается выработка. Особенно важно, что из технологиче­ского процесса устройства кровли ис­ключаются трудоемкие операции при­готовления, хранения, транспортиро­вания и нанесения битумных мастик.

Наплавляемый рубероид наклеивают двумя способами: «горячим», когда ис­пользуется тепло, выделяемое тэнами или от сжигания топлива, и «холод­ным» с применением традиционных растворителей. Сущность обоих спосо­бов заключается в том, что часть би­тумного вяжущего, находящегося на полотнищах рубероида, доводится до вязкотекучего состояния, благодаря чему происходит их слияние при при — катке я образуется единый клеевой шов. У того и другого способа есть достоинства и недостатки, свон наи­более характерные рациональные об­ласти применения.

Применительно к выполнению кро­вельных работ летом заслуживает внимания способ ‘нодрастворення (пластификации) вяжущего покровных слоев растворителями. Он довольно прост в исполнении, поэтому От кро — велыциков не требуется высокой ква — — тифн^ации.. Механические свойства кровельных ковров улучшаются, по — иыша5ХСя надежность и долговечность кровель[[ых покрытий, обеспечивается проведение работ с высоким качеством клеевого шва. Динамика нарастания прочности последнего в значительной степени зависит от вида и расхода раств0рцтеля, продолжительности вы­держки, давления прикатки, температу­ры наружного воздуха и в несколько меНЫЦей степени от состояния склеи­ваемых рабочих поверхностей, нали­чия На них минеральной посыпкн.

Наиболее часто для пластификации покровных слоев применяют уайт-спи­рит, керосин, топливо ТС-1, лак жу — керсо.’1ь при расходе 90—250 г на 1 м2 клеевс>Го шва. Названные растворите­ли явЛяюгся миолотоннажными продук­тами нефтехимии, но тем не менее постоянно ощущается их дефицит. В связи с этим стал актуальным вопрос расширения номенклатуры раствори­телей, конкурентоспособных с тради­ционными и пригодных для наклейки крове,>1ь:.[ЫХ ковров из наплавляемых рубероидов. Среди таких растворите­лей Рассматривается темиртол (хими­ческое название—- 2-метилдиоксолан — *.3). выпуск которого налажен в про­изводственном объединении «Карбид» (г. Т0.«ир-Тау Карагандинской обл.) из некондиционного карбида кальция.

Чтобы установить, как влияет те­миртол и его количество на качество клеевого битумного шва, лроведеко исследование, результаты которого из­лагаются ниже.

Для уменьшения числа испытаний и повышения достоверности получаемых результатов применен метод матема­тического планирования эксперимента. Был выбран регулярный насыщенный ортогональный план вида 2‘ХЗ3, поз­воляющий оцачить только главные факторные эффекты1.

В испытаниях использовали наплав­ляемый рубероид марки РМ-420-1,0 по ТУ-2]-27-36—78, уайт-спирит по ГОСТ 3134—52, этилсиликат-40 по ГОСТ 2637]—84 и темиртол. Готовили образ­цы, .определяли прочность (Клеевого), шва методом разрыва согласно реко­мендаций ГОСТ 2889—80 «Мастака битумная кровельная горячая». Учиты­вая возможности разрывной машины, испытания проводили на образцах раз — ‘ меро. м 25X100 мм с площадью склей­ки 7,5 см7.

Образцы рубероида соединяли сра­зу Же после нанесения на них раст­ворителя — и на 1 ч пригружали их массой 300 г.

Чтобы оценить Способность тешрто — Ла пластифицировать и влажные ос­нования, часть образцов до склеива­ния замачивали в воде на 24 ч. В каждом опыте испытывали по 3 образ­ца при скорости растяжения 1,7X10-’ м/с (100 мм’/мин). Температура дря хранении и испытании образцов 22±2°С.

Исследовали влияние на прочность клеевого шва расхода темиртола (X,) в количестве 40, 100, 160 г/м2 (в ус­ловных единицах — соответственно

— 1, 0, 1). этилсиликата — 40 (Х2) 8

Количестве 0. 10, 20 г/м — (в условны* единицах—1. 0, 1); выдержки скле­

Енных образцов до испытаний (Х-.) В Течение 3, 26. 49 ч (в условных единя-

Гидроизоляци­

Онный

Материал

Температура

Испытания,

°С

1/Т-10—а

Т

Х, ч

Ттш

^ *т! п

1>( тпл кор

175

2,23

1.5

31,65

1899

3,278

150

2,36

2.02

105,3

6318

3.8

135

2,45

2.4

251,6

15096

4,178

120

2,54

2,7

501

30060

4.479

Кармизол

80

2,83

2,6

398

23880

4,378

100

2,68

2,25

178

10680

4,029

..

120

2,54

1.829

66.5

3990

3,6

Температуру 20°С определяем допусти­мый срок службы для различных мате­риалов. Так, экспериментальные данные показывают, что срок службы кармизо — ,1а составляет ориентировочно 3 года, а для бутилкора 40 лет.

Предложенная методика позволяет бы­стро определить ориентировочный Срок службы (прогнозировать срок службы) гидроизоляционных материалов в раз­личных климатических зонах нашей стра­ны П при разных условиях эксплуатации.

Полученные экспериментальные дан­ные позволяют судить об экономической целесообразности применения того ИЛИ иного гидроизоляционного материала. Например, расчетные данные доказы­вают преимущества использования бу­тилкора, а не кармизола в условиях жаркого климата.

Ваш отзыв

Рубрика: Строительные материалы статьи

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *