Для обеспечения надежной работы питательных насосов завод-изготовитель гарантирует их исправную работу с учетом использования запасных частей не менее 12 мес со дня ввода в эксплуатацию для конденсатных насосов с подачей до 20 м3/ч и не менее 24 мес для всех остальных насосов при условии соблюдения правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
Консервация насосов, запасных частей производится таким образом, чтобы обеспечивалась их защита от коррозии при транспортировании и хранении без переконсервации в течение двух лет. Кроме того, все отверстия, присоединительные фланцы и патрубки насоса закрывают пробками или заглушками, а ответственные разъемы и отверстия входного и напорного патрубка пломбируются.
В соответствии с ГОСТ 23104-78 ресурс насоса до капитального ремонта определен не менее 16 000 ч для конденсатных насосов с подачей до 20 м3/ч и питательных насосов с подачей до 150 м3/ч и 20 000 ч для остальных.
В насосах массой более 1000 кг или на их рамах (плитах) предусматриваются регулирующие устройства для выверки их положения на фундаменте и месте для установки уровня. Места для установки уровня указываются на монтажном чертеже.
Для исправной работы центробежных питательных насосов следует:
Обеспечить правильный монтаж и тщательную ревизию насосов;
Производить после разборки и очистки деталей узлов проверку в отношении: отсутствия трещин и повреждений корпуса .насоса, лопаток и внутренних поверхностей рабочих колес и направляющих аппаратов и др.; правильного крепления корпусов насосов или подшипников на фундаментных рамах; исправности подшипников качения (отсутствия внешних повреждений корпуса, колец и роликов нормального радиального зазора между роликами и кольцами); исправности подшипников скольжения (отсутствия трещин корпусов и вкладышей подшипников, рисок, раковин, отслоений баббита и др., а также исправности масло — подающих колец, чистоты масляных камер);
Производить при приемке насоса после монтажа или ремонта его опробование на холостом ходу и под н. агрузкой.
До опробования насоса отдельно пускается электродвигатель с целью проверки направления вращения, отсутствия вибрации, температуры подшипников, после чего полумуфты соединяются и опробуется совместная работа электродвигателя с насосом вначале на холостом ходу, а затем под нагрузкой. Колеса и роторы в сборе необходимо отбалансировать. Среднеквадратическое значение вибрационной скорости, измеренной на корпусах подшипников насоса, не должно быть более 7 мм/с при изготовлении и 11 мм/с — при эксплуатации, а температура металла и масла подшипников не должна быть более чем на 35—40 °С выше температуры окружающего воздуха;
Обеспечить во время работы питательных насосов непрерывный надзор за их исправным состоянием. Регулярно проверять контрольно-измерительные приборы насосов, поддерживать давление питательной воды после насосов и контролировать давление воды перед насосом в соответствии с инструкцией. Вывесить у задвижек на нагнетательных патрубках насосов плакаты с надписью, что разгрузочную линию необходимо включать: при пуске насоса; при работе на холостом ходу; при снижении нагрузки до предельно допустимой по надежности работы насоса согласно производственной инструкции, но не ниже 20 % его номинальной производительности;
, иметь на рабочих местах схему питательных и деаэра — ционных установок со всем относящимся к, ним оборудованием и арматурой, инструкции по обслуживанию установок, связанных с питанием паровых котлов. В инструкции обязательно указываются порядок действия персонала по предупреждению и ликвидации возможных неполадок и аварий;
Не допускать включения в работу питательного насоса, а также его работу на холостом ходу, при закрытой задвижке на стороне нагнетания без перепуска воды по линии рециркуляции (разгрузки);
Следить, чтобы у резервных питательных насосов были открыты задвижки на всасывающих и нагнетательных патрубках;
Отключать при выводе насоса в ремонт или в резерв его электродвигатель только после закрытия нагнетательной задвижки (с предварительным открытием рециркуляции). Если питательный насос остается в резерве, необходимо после полной его остановки вновь открыть задвижку на нагнетательном патрубке и проверить, не вращается ли ротор двигателя. Если в случае неплотности обратного клапана насос вращается в обратном направлении, то надо немедленно пустить пусковой масляный насос (если он есть), закрыть нагнетательную задвижку у насоса и вывести его в ремонт;
Оборудовать автоматическое устройство для запуска резервного насоса при снижении давления в напорной магистрали и периодически, по графику, проверять его действие (обязательно для всех питательных насосов с электроприводом);
Устанавливать от каждого питательного насоса отдельную рециркуляционную (разгрузочную) линию с ограничительной шайбой, подключенную к деаэратору или питательному баку (но не во всасывающую линию питательных насосов). Отвод в линию разгрузки делается до обратного клапана насоса. Если разгрузочные линии для однотипных насосов объединены, то на каждый из них устанавливается обратный клапан. Объединение разгрузочных линий электро — и турбонасосов запрещается;
Не допускать при работе питательных насосов повышения температуры подшипников и их приводов выше 70 °С. Регулярно пополнять, а при необходимости заменять смазку в подшипниках или в системе смазки (при принудительной смазке);
Обеспечить при размещении питательных насосов вне помещения котельной надежную телефонную связь и сигнализацию между оператором (машинистом) и персоналом, обслуживающим насосы.