ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА И ТРУБОПРОВОДОВ

Трубы поверхностей нагрева, трубопроводов и коллек­торов работают в тяжелых условиях. К их качеству предъ­являются высокие требования, так как от этого в значитель­ной степени зависит надежность работы котла.

Продолжительность эксплуатации элементов котла, на­гретых до высокой температуры, ограничена обычно 100 тыс. ч., т. е. примерно 14 годами.

Исследования, проведенные ЦКТИ, ЦНИИТМАШ, ВТИ и СПО «Союзтехэнерго», показали, что долговечность эле­ментов котлов и трубопроводов, работающих в условиях ползучести, значительно больше 100 тыс. ч.

Повреждения трубных элементов поверхностей нагрева являются, как правило, следствием: дефектов производст­ва труб металлургического происхождения — плены, зака­ты, трещины и др.; дефектов термической обработки — не — рекомендованной структуры перлитных сталей, мелкого зерна аустенитных сталей и др.; коррозии и окалинообра — зования на наружной и внутренней поверхностях труб; эро­зии труб от абразивного износа, пара из обдувочных аппа­ратов и мазутных форсунок, ударного действия дроби (на­клепа) и воздействия виброочистки; тепловой усталости металла; перегрева труб выше расчетной температуры; пол­зучести металла труб; нарушения условий эксплуатации, предусмотренных проектом (превышения давления, темпе­ратуры, нарушения режима питания котла водой, циркуля­ции в экранных трубах и топочного режима при пусках и остановах и др.); дефектов монтажа и ремонта и т. п.

Ваш отзыв

Рубрика: Предупреждение АВАРИЙ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *