Устройства для маркирования тары

На герметически укупоренную тару с готовой подукцией наносят маркировочные знаки, обозначающие завод-изготовитель, дату изготов­ления и ассортимент консервов. Почти все автоматические закаточные машины, описанные выше, включают в свою конструкцию маркирующее устройство, обеспечивающее нанесение знаков выдавливанием. Этот способ нанесения знаков может привести к нарушению лакового и оло­вянного покрытий, а следовательно, к коррозии крышек. Поэтому в последние годы разработаны устройства для нанесения маркировочных знаков несмываемой краской. Состав краски разработан Всесоюзным научно-исследовательским институтом консервной и овощесушильной промышленности.

Расход материалов на приготовление 1 кг краски (в г):

TOC o "1-5" h z Нигрозин спирторастворимый 170

Разбавитель № 30 (или этилцеллоэольв) 500

Спирт этиловый 250

Дихлорэтан 80

На 1 млн. крышек расходуется 800 г маркировочной краски.

Печатное устройство 2ТФК. Предназначено для нанесения мар­кировочных знаков флексографическим способом печати на металличес­кие лакированные крышки к стеклянным и металлическим банкам и ра­ботает в составе закаточных машин Симферопольского завода «Прод — маш» на месте маркиратора выдавливанием.

Техническая характеристика устройства 2ТФК

Диаметр маркируемых крышек, мм

Минимальный

59,7

Максимальный

165

Размер печатаемой маркировки

Максимальное число строк

3

Максимальное число литер в

8

Строке

Высота шрифта, мм

3,5 и 5

Максимальная рабочая скорость.

250

Циклов в минуту

Габаритные размеры, мм

360X330X300

Масса, кг

25

Основным узлом устройства 2ТФК (рис. 47) является печатный ци­линдр 4, размещенный на вале носителя пуансонов закаточной машины. Рабочим элементом печатного цилиндра, служащим опорой для крышки в момент нанесения маркировки, является эластичный опорный вкладыш 2, закрепленный на секторе 3. Сектор 3 соединен с корпусом печатного цилиндра с одной стороны через эксцентричный палец /, а с другой — посредством штока 5. Положение сектора 3 для создания необходимого контакта между крышкой и вкладышем 2 осуществляется поворотом паль-

Ца 1 и изменением длины што­ка 5 путем поворота гайки 6. Пружина 7 предохраняет кон­струкцию от поломки при непо­ладках в системе подачи кры­шек.

Формный цилиндр 8 содер­жит установленный на пружин­ной подвеске формоноситель 9. Литеры, составляющие печат­ную форму, крепятся на фор — моносителе посредством шриф — тодержателей.

Краскопитающая группа включает ванну 10 для краски, дукторный цилиндр //, накат­ный цилиндр 12, плиту 13 и де­тали регулирования.

Дукторный цилиндр имеет обрезиненную поверхность. Объемная ванна для краски прикреплена кронштейном к корпусу устройства. Перемеще­ние ванны осуществляется вин­том с гайкой. Вместимость ван-

Устройства для маркирования тары

V/ м у* у»

7 6

5 * 3 2 1

Рис. 47. Схема печатного устройства 2ТФК:

/ — эксцентричный палец; 2 — вкладыш; 3 — сектор; 4 — печатный цилиндр; 5 — шток; 6 — гайка; 7 — пружина; 8 — формный цилиндр;

9 — формоноситель; 10 — ванна для краски; II — дукторный цилиндр; 12 — накатный ци­линдр; 13 — плита; 14 — винт

Ны рассчитана так, чтобы краски в ней хватило на 8 ч непрерывной ра­боты (примерно 60 тыс. оттисков при 125 циклах в минуту).

Накатный цилиндр в процессе работы пружиной прижимается к дукторному цилиндру. Для строго дозированной подачи краски на литеры на поверхность накатного цилиндра нанесена растровая сетка (80 ли­ний/см с глубиной ячеек 35—40 мкм).

Плита 13 с полированной поверхностью предназначена для снятия излишков краски с дукторного цилиндра.

Устройство для маркирования крепится к станине закаточной ма­шины винтами 14.

Дукторный цилиндр, вращаясь в ванне для краски, забирает на свою поверхность слой краски. Плита, прижимаемая пружиной, сни­мает излишки краски с поверхности дукторного цилиндра. Накатный цилиндр под действием пружины прижимается к дукторному цилиндру с таким усилием, что на его поверхности краска остается лишь в ячей­ках растровой сетки. Из ячеек накатного цилиндра краска передается на литеры маркирователя. При прохождении крышки между печатным и формным цилиндрами на нее наносятся знаки маркировки.

Для предотвращения размазывания оттиска в процессе закатыва­ния банок в выталкивателях закаточной машины необходимо предус­мотреть специальную проточку.

Печатное устройство Б4-ТФК. Представляет собой маркировоч­ный станок с индивидуальным приводом, процесс маркирования в кото­ром осуществляется флексографическим способом печати.

По принципу печатания устройство аналогично устройству 2ТФК

Печатное устройство Б4-ТФК с индивидуальным приводом при за­готовке впрок крышек эксплуатируется отдельно.

Диаметр обрабатываемых кры­

Шек, мм

Максимальный

219,4

Минимальный

59,7

Размер печатаемой маркировки

Максимальное число строк

3

Максимальное число литер в

7

Строке

Высота шрифта, мм

3,5 и 5

Максимальная длина оттиска, мм

33,6

Максимальная ширина оттиска, мм

20

Скорость печатания, цикл/мин

160

Автомат М6-ОРК. Предназначен для формования тары из по — листирольной ленты и фасовки в нее пастообразных продуктов с закры­тием алюминиевой фольгой, ламинированной термосваривающИМся слоем.

60—80

58-80

100

200

Объемный

±3

Не более 5,84 Не более 2 Не более 0,3

подпись: 60—80
58-80
100
200
объемный
±3
не более 5,84 не более 2 не более 0,3
Техническая характеристика автомата М6-ОРК

Производительность, упаковок в минуту Температура фасуемого продукта. °С Масса дозы продукта, г

М6-ОРК Г М6-ОРК-2

Способ дозирования "*

Точность дозирования, %

Расход

Электроэнергии, кВт • ч воздуха, м*/мин

Охлаждающей воды при температуре

0,58—0,63

0,2

4580 X 1310 X 2290 Не более 2790

подпись: 0,58—0,63
0,2
4580 x 1310 x 2290 не более 2790
14 °С, м /ч Рабочее давление воздуха, МПа Давление охлаждающей воды, МПа Габаритные размеры, мм Масса, кг

При работе формуемая пленка разматывается с рулона и, проходя через направляющие ролики, образует петлю, создавая запас пленки для протягивания ее на один шаг. Когда штампы зажаты, пленка, нахо­дящаяся между нагревателями, нагревается до температуры формо­вания. В следующем цикле (после протягивания пленки на один шаг) нагретый участок пленки попадает в формовочный пресс, где из нее пневмомеханическим способом (пуансоны + сжатый воздух) формуется шесть коробок. Отформованные коробки по охлаждаемым направляю­щим перемещаются на позицию дозирования под дозирующее устройст­во, где заполняются продуктом.

Запечатывающая фольга разматывается с рулона и, проходя через направляющие ролики, над одним из которых установлен датчик ме­ханизма центрирования этикеток, образует петлю, создавая запас фоль­ги для протягивания ее на один шаг. Затем фольга попадает в штамп запечатывания, где сваривается с фор-муемой пленкой, закрывая напол­ненные продуктом коробки. Запечатанные коробки попадают в выруб­ной штамп, отделяются от основного материала и через лоток поступают на отводящий транспортер. Отходы в виде непрерывной лен­
ты из остатков формуемой пленки и термосваренной с ней запечатываю­щей фольгой наматываются на барабан.

Сжатый воздух подается от компрессорной установки КУ-3 произ­водительностью 3 м’/ч по сжатому воздуху давлением 0,8 МПа. Уста­новленная мощность компрессора 22 кВт, габаритные размеры 1430 X X 1230 X 1120 мм.

Ваш отзыв

Рубрика: Оборудование консервного производства: переработка Плодов и овощей

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *