СЕПАРАТОРЫ

Сепаратор Г9-КОВ предназначен для очистки плодовых соков пос­ле предварительного удаления грубых частиц.

Техническая характеристика сепаратора Г9-КОВ

TOC o "1-5" h z Производительность, м3/ч До 10 000

Максимальный диаметр барабана, мм 600

Число тарелок в барабане 100

Межтарелочный зазор, мм 0,5

Частота вращения барабана, мин-1 5000

Давление на выходе продукта, МПа До 0,2

Объем шламового пространства, л 9

Объемная концентрация взвешенных Не более 0,1—0,15

Веществ в продукте после сепарирова­ния. %

Установленная мощность, кВт 15

Габаритные размеры, мм 1500Х 1238X 1570

Масса, кг 2250

Основными узлами сепаратора Г9-КОВ (рис. 22) являются плава­ющая верхняя опора 3 вертикального вала 10, барабан 6, приемник шлама 5, гидроузел 4, приемно-выводное устройство 7, крышка 8, подъемник, пульт управления.

Станина / представляет собой чугунную отливку, на которой смон­тированы все части сепаратора. Внутри станины расположены привод­ной механизм и масляная ванна с люком для осмотра зубчатой пары и крышкой, на которой монтируется тахометр.

Горизонтальный вал 3 служит для передачи вращения от электро­двигателя вертикальному валу 10 через центробежную муфту и зубча­тую передачу. На вертикальном валу крепится барабан, являющийся основным рабочим узлом сепаратора. В нем происходит очистка соков от механических примесей.

Гидроузел служит для регулирования подачи буферной воды в соот­ветствующую полость барабана.

Приемник шлама предназначен для отвода осадка, выбрасываемого из барабана, а также для размещения ванны 9 слива межтарелочной жидкости и отвода буферной воды.

Сепаратор относится к типу полузакрытых с предварительным сли­вом межтарелочной жидкости и периодической центробежной выгрузкой осадка.

Сепаратор имеет автоматическое и ручное управление циклами ра­боты.

При работе в автоматическом режиме подача и вывод продукта и подача буферной воды производятся через электромагнитные вентили.

СЕПАРАТОРЫ

Рис. 22. Сепаратор Г9-КОВ:

/ — станина; 2 — горизонтальный вал; 3 — плавающая опора; 4— гидроузел, 5 — приемник шлама; 6 — барабан; 7 — приємно-выводное устройство; 8 — крышка; 9— ванна; 10— вертикальный вал

Команда на которые подается с пульта управления прибором согласно настройке командоаппарата по циклограмме.

При достижении барабаном сепаратора номинальных оборотов по сигналу командоаппарата открывается вентиль подачи буферной воды в камеру под поршень, которая заполняет ее. Создавшимся давлением пор­шень прижимается к крышке барабана, перекрывая щели и обеспечивая герметичность. Продукт поступает в сепаратор и одновременно очищен­ный сок выводится из него в производственные коммуникации. На устано­вившемся режиме сепарирование продолжается до заполнения осадком шламового пространства барабана. Затем по команде прибора вентили закрываются. Подача и отвод продукта прекращаются. Поршень опус­кается и накопившийся в шламовом пространстве осадок под действием центробежной силы выбрасывается из барабана в приемник шлама. Fia этом заканчивается один полный автоматический цикл.

При ручном управлении вентили закрываются и открываются вруч­ную и процесс осуществляется так же. как и в автоматическом режиме.

ФИЛЬТРЫ

Фильтрование — процесс, заключающийся в разделении суспензии при прохождении ее через пористую перегородку.

Производительность фильтра определяется количеством отфильтро­ванной жидкости в единицу времени, прошедшей через единицу поверх­ности фильтрующей перегородки.

Производительность по фильтрату (в мг) определяется по следующим формулам:

При постоянной разности давления и переменной скорости фильт­рования

2Ар{ 1 — Др/С)т ОоТ|е

Где Р — площадь фильтрования, м2; др—разность давлений до и после перегородки фильтрования, Па; й — модуль сжатия осадка, опре­деляемый для давления Др, Па; т — продолжительность фильтрования, с; п0—сопротивление осадка, 1/м2, г) — вязкость фильтрата, Па*с; е — коэффициент пропорциональности;

При постоянной скорости фильтрования и непрерывно возрастаю­щей разности давления

Где Ар| и Арз — разность давлений до и после перегородки фильтрования в начале и конце процесса Па, С — модуль сжатия осадка, определя­емый для давления, Па.

Фильтры пластинчатые (табл. 9). Предназначены для окончатель­ной фильтрации натуральных соков, напитков, сиропов, заливки.

Пластинчатый фильтр составляется из квадратных металлических плит. Каждая плита представляет собой рамку, с двух сторон покрытую выступающими ребрами. Плиты делятся на четные и нечетные. Четные

Показатели

В9-ВФС/ 423 56

В9-ВФС/ 423 53

112 ВФЕ

ТІ ФВВ-15

Площадь поверхности филь­

6

19.5

20.5

33

Трации, м*

Производительность, л/ч

3000

9000

9500

15 000

Максимальное лазление

0,25

0,25

0.25

0,50

Фильтрации. МПа Установленная мощность.

4

5.5

5.5

9.7

КВт

Габаритные размеры, мм длина

1730

2900

2950

3350

Ширина

660

960

1690

970

Высота

1175

1230

1240

1520

Масса, кг

400

1250

1600

1894

Плиты имеют по два фасонных прилива с правой стороны, имеющих круглые отверстия. Нечетные плиты имеют такие же приливы с отверс­тиями с левой стороны. В собранном виде плиты и помещенные между ними фильтрующие элементы сжимаются винтом. Приливы плит плотно прижимаются один к другому, и отверстия в них образуют каналы. Вставленные фильтрующие пластины делят пространство между двумя плитами на две камеры: четные камеры соединяются с каналами четных плит, а нечетные камеры — с каналами нечетных плит.

Мутный сок по четным каналам подается на фильтрацию, а затем из каналов поступает в четные камеры между пластинами и проходит под давлением через фильтрующую пластину, попадая в нечетные каме­ры, затем в канал нечетных камер и по нему выводится из фильтра. Фильтрующие пластины имеют квадратную форму размером 600 X X 600 мм и толщиной 1,2—2 мм.

Фильтрующие пластины (табл. 10) изготавливают из асбеста и цел­люлозы с диатомитом. Чем больше в пластинах асбеста, тем выше качество фильтрования. В зависимости от характера фильтруемой су­спензии применяют пластины с разной пористостью, обозначаемые но­мерами от 1 до 7. Чем выше номер пластины, тем меньше поры. Плас­тины № 6 и 7 обладают способностью стерилизации.

Фильтрующие пластины выпускают под марками Т и Ш. Произ­водительность пластин марки Т на 25—30 % выше, чем пластин мар­ки Ш. Для стерилизующего фильтрования используют пластины марки СФ и импортные марки ЭК.

10. Характеристика фильтрующих пластин

Показатели

Т

Ш

СФ

ЭК

Средняя плотность, кг/м3

2190

1540

1920

1910

Насыпная плотность, кг/м3

460

397

380

403

Пористость. %

79

74

80

79

Впитываемость. %

324

327

310

340

Зольность. %

3.24

6,75

39,12

36,21

Ваш отзыв

Рубрика: Оборудование консервного производства: переработка Плодов и овощей

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *