МАШИНЫ ДЛЯ МОЙКИ СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ

Стеклянная тара перед поступлением в производственный цех про­ходит следующие операции: подготовка к мойке, мойка, дезинфекция, ошпаривание, инспекция. Важным процессом является мойка тары. Технологический процесс обработки банок в современных моечных машинах примерно одинаков. Технический уровень машины для мойки банок, предназначенных для фасования в них пищевых продуктов, оценивается прежде всего полнотой удаления загрязнений как с внут­ренней, так и с наружной поверхностей стеклянных банок (бутылок).

Теоретическая производительность моечных машин с ритмично­прерывистым движением носителей (в бутылках или банках в час):

(? = 3600(т/т),

Где т — число гнезд в носителе; т — продолжительность кинемати­ческого цикла, с.

Техническая производительность меньше теоретической, так как при ее расчете должны учитываться коэффициент заполнения носителей фи коэффициент использования кинематического цикла ф2, коэффициент точности поддержания скорости движения цепного транспортера фз и т. п.:

Qтex^^ = фтеорф1ф2—фя-

Машина СП-72. Предназначена для мойки стеклянных банок вместимостью 500, 650, 800 и 1000 см3, поступающих со стекольных заводов и возвращаемых потребителем. При заказе машины указывают вместимость банок, которые она должна обрабатывать.

Техническая характеристика машины СП-72

Производительность, банок в час Продолжительность кинематического цикла, с

Продолжительность пребывания банок в

Машине, мин

Расход

Водопроводной воды при давлении 0,15 МПа м3/ч пара, кг/ч Давление пара, МПа

Поступающего в машину

При ошпаривании банок на выходе

Из машины

В системе шприцевания Температура, °С

Поступающей в машину водопровод­ной воды

В ванне оборотной воды подогретой водопроводной воды щелочного раствора в первой ванне во второй ванне Жесткость воды, мг-экв/л Количество моющего раствора, м3 в первой щелочной ванне во второй щелочной ванне в ванне оборотной воды Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм Масса, кг

Без моющего раствора н банок с моющим раствором и банками

Машина СП-72 (рис. 54) по принципу действия является цепной отмочно-шприцевальной с ритмично-прерывистым движением основного транспортера с банконосителями.

Загрузка банок с подводящего транспортера в машину, все опера­ции мойки и выгрузка их на отводящий транспортер происходит авто­матически.

Банки поступают на транспортер загрузки /, затем на аккумуля­тор 16. По мере заполнения аккумулятора банки распределяются на 16 ручьев и поступают к столу механизма загрузки 15. Планка-толка­тель механизма загрузки захватывает снизу 16 банок, по трубчатым направляющим подходит к банконосителям 11, находящимся в это время на высоте, н заталкивает банки в гнезда носителей. Далее банки поступают в ванну для предварительной и во вторую ванну для окончательной отмочки.

Затем банки шприцуются через трубы 9 и ополаскиваются моющим раствором, стекающим с лотка 10.

МАШИНЫ ДЛЯ МОЙКИ СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ

Рис. 54. Моечная машина СП-72:

/ — транспортер загрузки; 2 — транспортер выгрузки; 3 — корпус; 4 — короба; 5 — труба; 6 — звездочки натяжного вала; 7, 12, 13 — направляющие; 8 — отсек для этике — тосборника; 9 — трубы; 10— лоток; // —банконоситель; 14 — механизм выгрузки; 15 — механизм загрузки; 16 — аккумулятор

При повороте носителей на звездочках натяжного вала 6 на горизонтальную плоскость выливается моющая жидкость, находящаяся в банках.

Носители подводят банки в зону щелочного шприцевания, где производятся шприцевание внутренней полости банок в четырех пози­циях и наружное ополаскивание щелочным раствором из труб 5 и короба 4. После этого носители с банками погружаются в третью (верхнюю) ванну с горячей оборотной водой, где осуществляется отмочка.

Во время выстоя носителей в банки с горячей водой вводятся сопла, через которые внутрь банок подается пар. За счет барботажа острым паром интенсифицируется процесс мойки. Далее носители посту­пают в зону шприцевания оборотной водой. Шприцевание внутренней поверхности банок происходит на четырех позициях, а наружное ополас­кивание на двух. Затем осуществляются внутреннее и наружное ополас­кивание водопроводной водой, подогретой до 60—95 °С, и окончатель­ное ошпаривание паром. После ошпаривания банки по направляющей поступают к механизму выгрузки 14 и дальше транспортером выгрузки 2 подводятся к месту розлива продукта.

В задней части корпуса 3 предусмотрен отсек для этикетосборни — ка 8. Для удержания банок в кассете служат направляющие 7, 12, 13.

Машина СП-70. Предназначена для мойки стеклянных банок вмес­тимостью 2000 и 3000 см3.

Техническая характеристика машины СП-70

Производительность, банок в час

Продолжительность кинематического ‘7,54

Цикла, с

Продолжительность пребывания банок ***

В машине, мин

Расход

Водопроводной воды при давлении 0,15 МПа, м’/ч пара, кг/ч Давление пара, МПа

Поступающего в машину при ошпаривании банок в системе шприцевания Жесткость воды, мг-экв/л Температура, °С

Водопроводной воды воды при шприцевании моющего раствора в первой ванне во второй ванне Количество моющего раствора, мл в первой ванне во второй ванне Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм Масса, кг

Без моющего раствора и банок с моющим раствором и банками

Машина СП-70 (рис. 55) является цепной, отмочно-шприцевальной.

Банки поступают на транспортер загрузки 16, который подает их в аккумулятор 15, представляющий собой стол-рольганг. По мере запол­нения аккумулятора банки разделяются на семь ручьев и поступают к столу механизма загрузки 14. Планка-толкатель механизма загрузки захватывает семь банок, подводит к носителям 8 и заталкивает банки в их гнезда, а затем в первую отмочную ванну.

На петле перехода из первой ванны во вторую раствор из банок сливается обратно в ванну, а банки погружаются в моющий раствор второй ванны для окончательной отмочки.

МАШИНЫ ДЛЯ МОЙКИ СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ

16 15 їй

13 12

II 10

Рис. 55. Моечная машина СП-70:

I, 10. 12. 13 — направляющие; 2 — зона водного шприцевания; 3 — ванночка; 4 — зона щелочного шприцевания; 5. 9 — трубы; 6 — звездочка натяжного вала; 7 — отсек для этикетосборника; в носитель; 11—лоток; 14 — стол механизма загрузки; 15 — аккумулятор; 16 — транспортер загрузки; 17 — механизм выгрузки

После отмочки во второй ванне носители с банками, наполненными моющим раствором, движутся вверх по наклонной направляющей, где дважды шприцуются через трубы 5 и 9 и споласкиваются моющим раствором, стекающим с лотка //.

При повороте носителей через звездочку натяжного вала 6 на горизонтальную плоскость моющая жидкость, находящаяся в банках, сливается и носители подходят в зону щелочного шприцевания 4. Здесь происходит шприцевание внутренней полости банок в четырех позициях и наружное ополаскивание в двух позициях шприцевальными трубами и двумя дырчатыми корытами. Далее носители поступают в зону шприцевания 2 оборотной водой.

Шприцевание внутренней поверхности происходит на восьми пози­циях, а наружное — на четырех. В ванночку 3 стекает вода с большим содержанием щелочи.

Далее осуществляется внутреннее шприцевание и наружное опо­ласкивание банок водопроводной водой температурой 60—95 °С и окон­чательное ошпаривание паром.

Вымытые банки по направляющей / подаются к механизму выгруз­ки 17, а затем на транспортер выгрузки. В задней части корпуса пре­дусмотрен отсек для этикетосборника 7. Для удержания банок в носи­телях в отмочных ваннах установлены направляющие 10, 12 и 13.

Машина СП-60М. Предназначена для мойки стеклянных банок вместимостью 500, 650, 800 и 1000 см3.

Техническая характеристика машины СП-60М

TOC o "1-5" h z Производительность, банок в час 3000

Продолжительность кинематического ци — 12

Кла, с

Продолжительность пребывания банок 13,4

В машине, мин

Количество моющего раствора в отмоч — 2,4

Ной ванне, мэ

Расход воды при давлении 0,15 МПа, 7,1

М3/ч

Давление пара. МПа 0,4—0,5

Жесткость воды, мг-экв/л Не более 3,5

Температура воды, °С 5—50

Давление раствора в системе, МПа

Водного шприцевания 0,15—0,25

Щелочного шприцевания 0,1—0,15

Установленная мощность, кВт 18

Габаритные размеры, мм 6400X2700X2400

Масса, кг

Без моющего раствора и банок 8500

с моющим раствором и банками 13 000

Машина СП-60М (рис. 56) представляет собой закрытый сварной корпус. В нижней части корпуса расположены две отмочные ванны для моющего раствора и воды, а в верхней — ванна с оборотной водой для шприцевания банок.

Банки подводятся к машине и отводятся от нее пластинчатыми транспортерами 8. Банки с транспортера загрузки подаются в аккуму­лятор Ю и на стол загрузки, затем планками механизма загрузки 11 направляются в гнезда носителей 5. Носители основного транспортера 6

МАШИНЫ ДЛЯ МОЙКИ СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ

Рис. 56. Моечная машина СГ1-60М:

/ — направляющая; 2 — механизм удаления этикеток; 3 — шприцевая система; 4 — ван­на шприцевания; 5 — носитель; 6 — основной транспортер; 7 — механизм выгрузки ба­нок; 8 — пластинчатый транспортер; 9 — электродвигатель; 10 — аккумулятор; / / — ме­ханизм загрузки; 12 первая отмочная ванна; 13 — вторая отмочная ванна; 14 — подо­греватель

С банками входят в первую отмочную ванну 12, температура воды в которой 40—45 °С.

На петле перехода из первой ванны во вторую вода из банок выли­вается в первую ванну, а банки погружаются в моющий раствор вто­рой ванны 13 температурой 80—85 °С. В дальнейшем носители с банка­ми движутся вверх по наклонной направляющей / и дважды шприцуют­ся моющим раствором.

Банки на верхнем прямом участке ванны шприцевания 4 подвер­гаются шприцевой системой 3 в трех позициях внутреннему и в двух по­зициях наружному шприцеванию оборотной водой температурой 40— 45 °С. Затем банки по два раза шприцуются внутри и снаружи чистой водой температурой 50—55 °С. При дальнейшем движении носителей остатки воды стекают с внутренней и наружной поверхностей банок.

Для подогрева моющего раствора во второй отмочной ванне уста­новлены подогреватели 14.

Вода в первой отмочной ванне подогревается путем подачи оборот­ной воды из верхней ванны через вентиль, а в период подогрева — путем барботирования паром. Чистая горячая вода для шприцевания банок подогревается барботированием пара непосредственно в воду.

Механизм удаления этикеток 2 представляет собой вращающийся сетчатый барабан, внутри которого размещен лоток сбора этикеток. Привод вала барабана этикетосборника осуществляется от электродви­гателя.

Механизм выгрузки банок 7 выталкивает вымытые банки на транспортер.

На электродвигателе 9 привода машины установлено реле контроля скорости, позволяющее почти мгновенно остановить электродвигатель.

Машина И2-КАМ-6. Предназначена для мойки новых и оборотных стеклянных банок вместимостью 200 см3.

Техническая характеристика машины И2-КАМ-6

Производительность, банок в час

6000

Продолжительность кинематического ци­

9,6

Кла, с

Продолжительность нахождения банок

15

В машине, мин

Число носителей

98

Установленная мощность, кВт

18,6

Расход

Водопроводной воды, м3/ч

6,55

Пара, кг/ч

550

Жесткость воды, мг-экв/л

Не более 3,

Давление, МПа

В водопроводной сети

0.2

Пара

0,4

Количество моющего раствора, м’1

3

Габаритные размеры, мм

5000 X 2840 X :

Масса, кг

С моющим раствором н банками

И 000

Без моющего раствора и банок

6500

Машина И2-КАМ-6 (рис. 57) имеет корпус 3 сварной конструк­ции, в нижней части которого размещена ванна для моющего раствора, а в верхней — ванна для горячей воды.

На корпусе смонтированы механизмы привода машины, загрузки / и выгрузки 2 банок, цепи с носителями 4, системы шприцевания банок и подогрева раствора и воды в ваннах, смыва этикеток и удаления их из ванны. Внутри корпуса размещены две втулочно-роликовые цепи, между которыми укреплены 98 носителей, каждый из которых имеет 16 гнезд для банок. Для подогрева моющего раствора в отмочной ванне установлен трубчатый подогреватель 10. Водопроводная вода подогре­вается путем барботирования пара непосредственно в воду и после шприцевания сливается в ванну с водой, а избыток ее поступает к коллектору предварительного обмыва, расположенному под столом за­грузки.

Механизм загрузки состоит из аккумулятора банок, направляющих для цепей и банок, двух цепей с планками. Поток банок разделяется на ручьи по числу гнезд в носителях.

Банки подводятся к машине и отводятся из нее пластинчатыми тран­спортерами с отдельными приводными станциями.

Со стола загрузки банки двумя движущимися планками подают­ся в гнезда носителя и находятся в них в течение всего процесса мойки до момента выгрузки из машины. Носители с банками перед входом в отмочную ванну обмываются подогретой водой, что необходимо для предварительного подогрева банок. Кроме того, легко смываемые заг­рязнения удаляются при этом и не загрязняют отмочную ванну.

Затем банки входят в нижнюю ванну с моющим раствором темпера­турой 70—75°С, проходят зону турбулентного движения моющего раст­вора и при движении по наклонной направляющей обмываются снару­жи щелочным раствором, стекающим после щелочного шприцевания по наклонной стенке ванны.

Носители с банками на верхнем прямом участке транспортера под­вергаются внутреннему шприцеванию и наружному обмыву в шести позициях устройствами 8 раствором щелочи температурой 70—75°С, в четырех позициях устройствами 7 горячей оборотной водой температу­рой 50—55°С, в двух позициях водопроводной водой температурой 50— 55°С. Внутренняя обработка паром осуществляется от коллектора 5.

Вымытые и прошпаренные банки из машины попадают на транс­портер выгрузки. Удаление этикеток с банок осуществляется специаль­ным механизмом 9, представляющим собой вращающийся сетчатый барабан.

Машины Т1-АМЕ-6, АМ2Е-ЗМ и АММ-6 (табл. 34). Предназначе­ны для‘мойки бутылок вместимостью 0,33; 0,5; 0,7 и 0,8 дм.

Машины Т1-АМЕ-6 (рис. 58), АМ2Е-ЗМ и АММ-6 аналогичны по устройству и принципу действия.

Основными узлами машин являются корпус, транспортер подачи банок, механизмы загрузки и выгрузки банок, отмочные ванны, узлы шприцевания, механизм удаления этикеток, привод, насосы.

С магистрального пластинчатого транспортера 1 бутылки попадают в аккумулятор 2, где орошаются водой температурой 25—30°С, посту­пающей из верхней водяной ванны. На аккумуляторе сосредоточива-

34. Техническая характеристика моечных машин

Показатели

АММ-6

ТІ-АМЕ-6

АМ2Е-ЗМ

Производительность,

Бутылок в час

(Ю00

6600

3300

Вместимость обраба­

Тываемых бутылок.

Дм3

0.25; 0,33; 0.5

0,5; 0.8

0.5; 0.75; 0.8

Продолжительность

Кинематического ци­

Кла, с

9

7.7

11

Число носителей

126

118

94

Число гнезд в носи­

Теле

16

16

12

Установленная мощ­

Ность, кВт

22,7

22.7

16.4

Расход

Водопроводной

Воды, м3/ч

6

6 .

3

Пара, кг/ч

270

260

180

Продолжительность

Нахождения бутылки

В машине, мин

17,9

14,87

21.6

Давление, МПа

Водопроводной

Воды

0.2—0.3

0,18

0.1-0.2

Пара

0,3—0,4

0,22-0,25

0.2—0.4

В системе, шпри­

Цевания

0,09-0,13

0.09-0,13

0.1-0.2

Габаритные размеры.

Мм

6500 X 1770 X 2750 8080 X 2056 X 2650 5687 X 1715 X 2

Масса с раствором и

Бутылками, кг

12 700

14 400

9644

МАШИНЫ ДЛЯ МОЙКИ СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ

Ется запас бутылок для обеспечения беспрерывной работы машины. Из аккумулятора бутылки подаются к столу загрузки 3, а затем непре­рывно движущимися загрузочными штангами 19 перемещаются в кассеты 18. В ванне 17 бутылки отмачиваются в воде температурой 45—50°С. В эту ванну постоянно приливается вода из верхней ванны, для подогрева которой через ванну пропускается острый пар. На выходе из ванны 17 бутылки освобождаются от воды и поступают в ванну 15, заполненную раствором щелочи температурой 75—80°С.

На выходе из щелочной ванны с бутылок смывается этикетка стру­ей воды из коллектора 12. В передней части ванны 15 установлена труб­ка 16 с отверстиями, по которым под напором подается раствор, соз­дающий поток жидкости, уносящий этикетку к барабану 14 сборника этикеток. Затем бутылки попадают в зону действия коллектора 13, где шприцуются и обмываются щелочью температурой 55—60 °С. Внутрен­няя поверхность бутылок шприцуется на восьми позициях, на двух из которых устройством 10 шприцы вводятся в бутылки. Устройством 11 бутылки моются водой из коллектора снаружи.

После щелочного шприцевания и наружной мойки бутылки снова семь раз шприцуются чистой водой температурой 30—35 °С и пять раз обмываются снаружи. Шприцевание и ополаскивание устройствами 9 и 8 осуществляются отдельно от остальных операций, что позволяет отводить насыщенную щелочью воду в отмочную ванну 17.

И, наконец, бутылки внутри и снаружи обмываются водопроводной водой. При этом их внутренняя поверхность шприцуется устройством 7, а наружная — обмывается устройством 6. Затем бутылки освобождают­ся от остатков воды, попадают на стол разгрузки 5 и автоматически выгружаются на пластинчатый транспортер 4.

Ваш отзыв

Рубрика: Оборудование консервного производства: переработка Плодов и овощей

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *