Требования к этапу 2 поверочного расчета на прочность

9.6.1. При поверочном расчете на циклическую прочность (малоцикловую усталость) определяются местные условно-упругие напрялсения в расчетных точках 2, 2, 3, 5 оребренной трубы (см. рис. 9.2).

Напряжения могут определяться либо численны­ми методами, либо с использованием приближенных зависимостей согласно рекомендуемым приложениям.

Расчет должен проводиться с учетом всех расчет­ных нагрузок и температурных полей для всех рас­четных режимов.

9.6.2. При расчете на малоцикловую усталость должны учитываться следующие нагружающие фак­торы:

Изменение внутреннего давления в трубах при пус­ке-останове котла;

Колебания внутреннего давления в трубах при из­менении эксплуатационных режимов;

Изменение избыточного давления, включая хлоп­ки, иЛИ разрежения в топке и газоходе при пуске — останове котла;

Колебания избыточного давления или разрежения в топке и газоходах при изменении эксплуатацион­ных режимов;

Изменение нагрузки от массы на трубы от влияния подвесок и при зашлаковке пылеугольных котлов;

Температурные изменения при пуске-останове, включая колебания при изменении эксплуатацион­ных режимов;

Температурпые колебания при пульсации факела, шлаковании экранов и водяной очистке экранов;

Вибрация мембранной конструкции.

9.6.3. Расчетные напряжения вычисляются в за­висимости от нагружающих факторов и суммируют­ся по основным направлениям. Главные напряжения Oj, С2, ст3 следует определять в расчетных точках ореб­ренной трубы. По вычисленным главным напряже­ниям определяются эквивалентные напряжения в за­данные моменты времени для каждого расчетного ре­жима согласно разделу 5 Норм.

9.6.4. Составляющие главных напряжений alt а2, а3 в расчетных точках оребренной трубы определяют­ся с учетом местных концентраторов. Значения коэф­фициентов концентрации в каждом конкретном слу­чае зависят от конструктивных особенностей рассмат­риваемых оребренных труб и узлов и определяются расчетными или экспериментальными методами.

9.6.5. Расчет на малоцикловую усталость произ­водится по амплитудам условных напряжений соглас­но разделу 5 Норм.

9.6.6. Если температура металла в расчетных точ­ках оребренной трубы ниже температуры начала ин­тенсивной ползучести металла (для углеродистых сталей до T < 400 С и теплоустойчивых сталей до 480 С), допустимая амплитуда напряжений опреде­ляется по графикам (рис. 5.2 и 5.3 раздела 5 Норм).

Если температура металла в расчетных точках оребренной трубы выше температуры начала интен­сивной ползучести металла, оценку долговечности следует производить по формуле, учитывающей пол­зучесть согласно разделу 5 Норм.

9.6.7. Если в процессе эксплуатации при измене­нии каких-либо нагружающих факторов, перечис­ленных в п. 9.6.2, возникают дополнительные коле­бания, частота которых больше частоты рассматри­ваемого цикла, то оценку долговечности следует производить согласно разделу 12 Норм.

9.6.8. Цельносварная топка котла должна быть рассчитана на общее количество [N] пусков и остано­вов за весь срок службы, которое не должно быть меньше значений, указанных в табл. 9.8, если в тех­ническом задании па проектирование не установлено другое количество циклов.

9.6.9. Допускаемая амплитуда напряжений для расчетной точки 3 (см. рис. 9.2) в случае вварки вста­вок между гладкими трубами и для точки 5 для плав­никовых труб определяется по формуле

К1=Ф2Ц, KJ- Таблица 9.8 Условия пуска — останова котла Количество пусков и остановов котла в зависимости от мощности и режима работы, не менее 500 МВт и более 300 МВт и менее Базисный Полу пи­ковый Базисный Полупи­ковый Из холодпого и неос- тывшего состояний 700 1500 1100 1500 Из горячего состояния 300 6000 900 6000 Разгрузки до нижнего предела регулировоч­ного диапазона нагрузок 2-Ю4 104 2 Ю4 104

Примечания: 1. Для содорегенерациошшх котлов (СРК) и котлов для сжигания твердых бытовых отходов (ТБО) за весьсрок службы принимается:

При пуске из холодного и неостывшего состояний — 800 пус­ков-остановов;

Разгрузки до нижнего предела регулировочного диапазона нагрузок -1000 циклов.

2. Для котлов охладителей конверторных газов (ОКГ) за срок службы принимается:

Для подъемного и опускного газоходов — 80 103 плавок;

Для кессона — 40 1 03 плавок при 40 плавках в сутки.

3. Цельносварная топка и газоходы должны быть рассчитаны на 1500 хлопков за весь срок службы, если в техническом задании на проектирование не установлено другое количество хлопков.

4. Под числом пусков-остановов из неостывшего и горячего состояний понимается число пусков-остановов после остановки котла на нерабочие дни (24-55 ч) и на ночь (5-8 ч) соответственно при последующем пуске без расхолаживания оборудования.

Приложение 1 Рекомендуемое