Толщина стенки и прибавки

1.5.1. Расчетная толщина стенки sR, вычисленная по формулам раздела 3 настоящих Норм, должна оп­ределяться по заданным значениям расчетного дав­ления и номинального допускаемого напряжения с учетом ослабления отверстиями и (или) сварными соединениями.

1.5.2. Номинальная толщина стенки s должна при­ниматься по расчетной толщине стенки с учетом приба­вок, указанных впп.1.5.5и1.5.6,с округлением до бли­жайшего большего размера, имеющегося в сортаменте толщин соответствующих полуфабрикатов. Допускает­ся округление в меньшую сторону не более 3% приня­той окончательно номинальной толщины стенки.

1.5.3. Допустимая толщина стенки [s] должна оп­ределяться по расчетной толщине стенки с учетом эк­сплуатационной прибавки с2, определяемой согласно пп. 1.5.5 и 1.5.7.

1.5.4. Фактическая толщина стенки sr получен­ная непосредственными измерениями толщины гото­вой детали при операционном и (или) эксплуатацион­ном контроле, должна быть не менее допустимой тол­щины стенки. Точность измерительного прибора, ис­пользуемого при определении Sfy следует учитывать, если его погрешность превышает 1 %.

1.5.5. По назначению прибавки к расчетной тол­щине стенки следует подразделять:

На прибавку сх (производственная прибавка), ком­пенсирующую возмолшое понижение прочности де­тали в условиях изготовления детали за счет минусо­вого отклонения толщины стенки полуфабриката, технологических утонений и др.;

На прибавку с2 (эксплуатационная прибавка), ком­пенсирующую возможное понижение прочности дета­ли в условиях эксплуатации за счет всех видов воздей­ствия: коррозии, механического износа (эрозии) и др.

Утонение в результате абразивного износа труб уч­тено в приводимых значениях прибавки с2 только при выборе скорости газов, ограничивающих чрезмерный износ согласно «Тепловому расчету котельных агре­гатов. Нормативный метод» (далее — «Тепловой рас­чет»). При большем износе прибавка на утонение из-за абразивного износа должна приниматься согласно «Тепловому расчету».

Сумма прибавок с = сг + с2 должна быть не менее ми­нимальных значений, указанных в разделе 3 и относя­щихся к расчету конкретных деталей.

1.5.6. Производственная прибавка сх состоит из прибавки, компенсирующей минусовое отклонение сп, и технологической прибавки с12: = сп + с12.

Значение прибавки сп следует определять по пре­дельному минусовому отклонению толщины стенки, установленному стандартами или техническими усло­виями на полуфабрикаты; значение прибавки с12 дол­жно определяться технологией изготовления детали и принимается по техническим условиям на изделие.

Для прямых труб и обечаек, подвергающихся на пред­приятии-изготовителе механической обработке, сп = 0;

Для деталей, деформирование которых при изготовлении не приводит к ослаблению стенки заготовки, с12 = 0.

1.5.7. Эксплуатационная прибавка состоит из при — баво^, компенсирующих понижение прочности по па­роводяной стороне с21 и со стороны газов с

Значение прибавки сч для всех обогреваемых и не — обогреваемых деталей из аустенитных сталей, а также для труб наружным диаметром 32 мм и менее из угле­родистой и теплоустойчивой сталей равно нулю. Для ос­тальных деталей (труб наружным диаметром более 32 мм, коллекторов, барабанов, фасонных деталей и трубопроводов и других, изготовляемых из углеродис­той и теплоустойчивой сталей) значение прибавки с21 На расчетный ресурс 105 ч должно определяться по табл. 1.2.

При расчетном ресурсе более 105 ч прибавку с21 следу­ет увеличить с учетом скорости коррозии; при ресурсе до 2 ■ 105 ч допускается принимать (впредь до уточнения) значение этой прибавки такой, как при ресурсе 105 ч.

При расчетном ресурсе менее 105 ч прибавку с 1 до­пускается принимать уменьшенной пропорциональ­но ресурсу.

Значение прибавки с 2 для необогреваемых дета­лей равно пулю.

Значение прибавки с22 для обогреваемых деталей должно приниматься в зависимости от температуры наружной поверхности детали, вида топлива и метал­ла детали. Для определения прибавки с2, температу­ра наружной поверхности детали должна сравнивать­ся с допустимой температурой, значения которой при­ведены в табл. 1.3. Расчетная температура наружной поверхности обогреваемых деталей, определяемая по тепловому расчету с учетом тепловой и гидравличе­ской неравномерности, но без учета временного уве­личения неравномерности обогрева, не должна пре­вышать значений допустимой температуры [£].

Прибавка с21, мм Рабочая среда Трубы диаметром свыше 32 до 76 мм включительно Остальные детали Вода, пароводяная смесь, насыщенный пар 0,5 1.0 Перегретый пар 0,3 0,5 Среда сверхкрити­ческих параметров 0,3

Примечание. Для гибов опускных, водоиерецускных и НЄ — Обогрсвасмых труб для пароводяной смеси и насыщенного пара наружным диаметром более 76 мм при рабочем давлении котла от 8 до 20 МПа следует принимать прибавку с. п от 1 до 3 мм в зависи­мости от опыта эксплуатации котла данного типа; для труб наруж­ным диаметром 133 мм и более использование прибавки с21 менее 3 мм должно быть согласовано со специализированными научно исследовательскими организациями.

Для необогреваемых участков труб из стали ма­рок 12Х1МФ, 12Х2МФСР и 12Х2МФБ, соединяю­щих трубы поверхности нагрева из аустенитной ста­ли с коллекторами из легированной стали, допуска­ется температура стенки до 600 С.

Значение прибавки с22 для ресурса 105 ч должно приниматься минимальным из условий:

При температуре наружной поверхности Ta < ([/] — 40) С

Сj + с2>0,5 мм;

При температуре согласно условию ([і] — 40) С < Ta < [і]

Сх + с2> 1,0 мм.

Для обогреваемых углеродистых труб общего назна­чения (например, из стали марки СтЗ) прибавка с22 дол­жна приниматься не менее 0,4 мм независимо от темпе­ратуры стенки, марки стали и категории качества.

Допустимая температура наружной поверхности с учетом продуктов сгорания [t], вС Марка стали Высоко­сернистые и сернистые мазуты Эстонские сланцы Остальные энергетические топлива, кроме новых 10 450 400 450 20 500 450 500 12ХМ, 12МХ, 15ХМ, ЮСгМоЭЮ (хролой) 550 530 550 12Х1МФ, 12Х2МФСР 585 540 585 12Х2МФБ 585 545 600 12Х11В2МФ 620 560 630 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т 610 610 640

Примечание. Допустимая температура наружной поверхности экранных труб из стали 12Х1МФ, расположенных в зоне макси­мальных тепловых нагрузок более 407 кВт/м2 (350 103 ккал/(м*-ч), при сжигании сернистых мазутов не должна превышать 545 ‘С с учетом запаса на межпромывочный период.

Для стали марки 12Х18Н12Т при сжигании высо­косернистых и сернистых мазутов и для сталей ма­рок 12Х1МФ, 12Х2МФСР и 12Х2МФБ при сжигании эстонских сланцев допускается температура наруж­ной поверхности деталей выше допустимой, но не бо­лее значений температуры, установленных для ос­тальных энергетических топлив, при условии увели­чения значения прибавки с22 на 0,5 мм в первом случае и на 0,3 мм во втором на каждые 10 С повышения температуры.

Для ресурса эксплуатации менее 105 ч значение прибавки с22 к фактической толщине стенки допуска­ется принимать пропорционально отношению данно­го ресурса к ресурсу в 10 ч.

При выборе расчетной температуры наружной по­верхности труб экранов котлов сверхкритических параметров следует учитывать повышение этой тем­пературы в течение межпромывочного периода.

Для труб, находящихся в теплом ящике энергети­ческого котла, значения прибавки с должны прини­маться равными 0,5 значения, определяемого для обогреваемых труб при той же расчетной температу­ре наружной поверхности.

Расчетная температура стенок труб в теплом ящи­ке должна приниматься равной температуре рабочей среды с учетом неравномерностей ее распределения.

1.5.8. При вычислении и измерении толщины стен­ки в документацию следует записывать значение с округлением до 0,1 мм.