8.7.6.1. Напряжение растяжения в шпильках при затяге определяется по формуле
4 F Ті za0
|
Сталь |
П |
||||||||||
|
Температура среды, °С |
|||||||||||
|
375 |
400 |
425 |
450 |
475 |
500 |
525 |
550 |
575 |
600 |
625 |
|
|
Углеродистая |
0 |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
2,5 |
4,0 |
|||||
|
Хромистая, хро- момолибдсновая |
0 |
0 |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
2,5 |
4,0 |
6,0 |
— |
— |
|
|
Хромомолибде- нованадиевая |
0 |
0 |
0 |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
2,5 |
4,0 |
6,0 |
— |
— |
|
Аустенитная |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
4,0 |
8.7.6.2. Напряжение растяжения в шпильках при гидравлическом испытании определяется по формуле
Ті Zaa
8.7.6.3. Напряжение в шпильках в рабочих условиях определяется по формуле
4 Ft
СТ0s/l — .2
Л 2(1.
8.7.6.4. При невыполнении одного из условий прочности расчет следует повторить с п. 8.7.4.3, последовательно увеличивая число шпилек z на величину 2 + 4 и проверяя условия по пп. 8.7.6.1-8.7.6.3. Окончательное число шпилек г не должно превышать значение
Где Ка — коэффициент, определенный экономическим расчетом для конкретных условий производства. При отсутствии такого расчета Кэ = = 1,07-1,12. Если при числе шпилек 2 = гКэ Условия прочности не выполняются, то расчет повторить с п. 8.7.1.6, приняв большее значение диаметра шпилек.
8.7.6.5. Изгибающий момент от внешних нагрузок допускается без дополнительных расчетов, если его значение удовлетворяет условию:
Zda [as/f J
8.7.7. Предварительный выбор толщины тарелки фланца
8.7.7.1. Предварительно толщина тарелки фланца выбирается исходя из опыта эксплуатации аналогичных фланцевых соединений.
8.7.7.2. Для оценки толщины тарелки фланца могут быть использованы следующие формулы. Для фланцев с коническим переходом:
Если произведение pD < 1100, то
Hf = s2;
Если произведение pD > 1100, то при применении прокладочного уплотнения
-жГ. 1100) ‘
Если произведение pD > 1100, то при применении мембранного уплотнения
V0.354
PD
Л, =S2
П00 )
Примечание. Конструкции фланцевых соединений Chf<S2 не рекомендуются к применению и не рассматриваются.
Для плоских фланцев, опорного бурта и нажимного кольца следует принять
|
H, =s2 |
Hf = ХЛ/Щ™, Лд = Xy]Dsl, Где Л = 0,25(р/10+1).