Применение и учет монтажной растяжки

5.2.8.1. В высокотемпературных трубопроводах монтажная (холодная) растяжка применяется для повышения их прочности и уменьшения передавае­мых усилий на оборудование в рабочем состоянии, а в низкотемпературных трубопроводах — для уменьше­ния нагрузки на оборудование в рабочем состоянии.

5.2.8.2. Применять монтажную растяжку необяза­тельно. Вопрос о целесообразности ее применения, а также о ее величипе и месте выполнения следует решать с учетом конкретных особенностей трубопровода.

5.2.8.3. Рекомендуется применять монтажную растяжку в высокотемпературных трубопроводах, обладающих локализаторами ползучести, т. е. эле­ментами, в которых может происходить интенсивное накопление деформации ползучести.

5.2.8.4. Величину монтажной растяжки в низко­температурных трубопроводах рекомендуется назна­чать не более 60% от воспринимаемого (компенсиру­емого) температурного расширения, а в высокотем­пературных трубопроводах — не более 1005 %, где б — коэффициент, представленный графически на рис. 5.6.

5.2.8.5. Учет монтажной растяжки в расчете тру­бопровода допускается лишь в том случае, когда га­рантируется выполнение ее в строгом соответствии с данными проекта. Для низкотемпературного трубо­провода монтажная растяжка учитывается на этапах II и IV полного расчета, а для высокотемпературного трубопровода — только на этапе II (исключение см. п. 5.2.8.8).

5.2.8.6. При применении монтажной растяжки с негарантируемым качеством выполнения рекоменду­ется производить расчет трубопровода без учета мон­тажной растяжки (ее положительный эффект отно­сится к неучитываемым факторам, повышающим запас надежности). При этом требуется, однако, обо­сновать положительное значение применяемой мон­тажной растяжки.

5.2.8.7. Учет монтажной растяжки в расчете вы­сокотемпературного трубопровода по этапу II допус­кается только при определении передаваемой нагруз­ки на оборудование. В этом случае расчет должен вы­полняться в двух вариантах:

С учетом монтажной растяжки и при введении дей­ствительной температуры нагрева tu (расчет для оп­ределения усилий воздействия на оборудование);

Без учета монтажной растяжки и при введении фиктивной температуры £рф согласно п. 5.2.3.6 (рас­чет для оценки прочности трубопровода).

При этом требуется обосновать благоприятное воздействие монтажной растяжки на напряженное состояние трубопровода в рабочем состоянии.

5.2.8.8. Если для высокотемпературного трубопро­вода величина монтажной растяжки превышает вели­чину, указанную в п. 5.2.8.4, то необходимо (независи­мо от качества выполнения монтажной растяжки) выполнить дополнительный расчет трубопровода по этапу IV с учетом монтажной растяжки, но без учета саморастяжки (т. е. при тех же расчетных условиях, которые принимаются при выполнении расчета низ­котемпературного трубопровода по этапу IV).

5.2.8.9. Усилия воздействия низкотемпературно­го трубопровода на оборудование в холодном состоя­нии можно определять по формуле п. 5.2.4.3 и при учете монтажной растяжки.

5.2.8.10. Учет монтажной растяжки в расчете тру­бопровода производится путем введения соответству­ющих взаимных смещений стыкуемых сечений (т. е. смещений стыкуемых сечений при выполнении рас­тяжки).

Марки сталей	Температура, "С
20	100	150	200	250	300	350	400	450	500	600
	Коэффициент линейного расширения а, 10 е, 1/К
СтЗ, 10, 20, 20К, 22К, 09Г2С, 15ГС, 16ГС, 12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф	11,5	11,9	12,2	12,5	12,8	13,1	13,4	13,6	13,8	14,0	14,4
Х18Н10Т, Х18Н12Т, 12Х11В2МФ	16,4	16,6	16,8	17,0	17,2	17,4	17,6	17,8	18,0	18,2	18,5
	Коэфс,	Эициент теплопроводности X, Вт/(мК)
СтЗ, 20, 20К, 22К	44,0	44,0	43,0	42,0	40,0	39,0	38,0	36,0	34,0	30,0
12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ	38,0	38,0	37,0	36,5	36,0	35,5	35,0	34,0	33,0	30,0
	Модуль упругости £,105, МПа
СтЗ, 20, 20К, 22К	2,04	2,01	1,99	1,96	1,94	1,88	1,84	1,79	1,73	1,63	—
09Г2С, 16ГС, 12ХМ, 15ХМ, 12МХД2Х1МФ, 15Х1М1Ф	2,14	2,09	2,06	2,04	2,01	1,99	1,94	1,88	1,84	1,79	1,65
Х18Н10Т, Х18Н12Т, 12Х11В2МФ	2,09	2,04	1,99	1,94	1,88	1,84	1,79	1,73	1,99	1,68	1,63
	Коэффициент температуропроводности а(, мм2/с
СтЗ, 20, 20К, 22К	13,0	13,0	13,0	12,0	11,5	11,0	10,0	9,0	8,5	8,0	—
12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф	11,0	11,0	11,0	10,0	9,5	9,0	8,5	8,0	7,5	7,0	6,0

Приложение Справочное Значение коэффициента линейпого расширения, коэффициента теплопроводности, модуля упругости и коэффициента температуропроводности

>j О

Средние коэффициенты линейного расширения а-10й, 1/вС Группы сталей Интервал температур, *С 20- 50 20- 100 20- 150 20- 200 20- 250 20- 300 20- 350 20- 400 20- 450 20- 500 20- 550 20- 600 20- 650 Углеродистые И Низколегированные 11,5 11,9 12,2 12,5 12,8 13,1 13,4 13,6 13,8 14,0 14,2 14,4 Хромистые нержавеющие 10,0 10,3 10,6 10,8 11,0 11,2 11,4 11,5 11,7 11,8 11,9 12,0 Аустенитные хромоникелевые 16,4 16,6 16,8 17,0 17,2 17,4 17,6 17,8 18,0 18,2 18,4 18,5 18,7

Модуль упругости £10 ®, МПа Группы сталей Температура, ‘С 20 100 200 300 400 500 550 600 650 Углеродистые С < 0,25% 2,00 1,95 1,90 1,80 1,70 1,60 — — — Низколегированные С < 0,25% 2,06 2,01 1,96 1,91 1,81 1,71 1,67 1,62 — Высокохромистые 2,16 2,11 2,06 1,96 1,86 1,76 1,71 1,67 1,57 Аустенитные хромоникелевые 2,01 1,96 1,86 1,76 1,67 1,62 1,60 1,57 1,51

Окончание приложения Средние значения коэффициента теплопроводности А{, ВтДм-К) Группы сталей Интервал температур, ‘С 20- 20- 20- 20- 20- 20- 20- 100 200 300 400 500 600 700 Углеродистые С < 0,25% 53 51 49 46 43 39 36 Низколегированные С < 0,25% 44 43 42 40 37 35 32 Аустенитные хромоникелевые 16 17 19 21 23 25 37

Среднее значение коэффициента температуропроводности а(, мм2/с Группы сталей Температура, "С 20 100 200 300 400 500 G00 Углеродистые С < 0,25% 13,0 13,0 12,0 11,0 9,0 8,0 — Низколегированные С < 0,25% 11,0 11,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0