Применение и учет монтажной растяжки

5.2.8.1. В высокотемпературных трубопроводах монтажная (холодная) растяжка применяется для повышения их прочности и уменьшения передавае­мых усилий на оборудование в рабочем состоянии, а в низкотемпературных трубопроводах — для уменьше­ния нагрузки на оборудование в рабочем состоянии.

5.2.8.2. Применять монтажную растяжку необяза­тельно. Вопрос о целесообразности ее применения, а также о ее величипе и месте выполнения следует решать с учетом конкретных особенностей трубопровода.

5.2.8.3. Рекомендуется применять монтажную растяжку в высокотемпературных трубопроводах, обладающих локализаторами ползучести, т. е. эле­ментами, в которых может происходить интенсивное накопление деформации ползучести.

5.2.8.4. Величину монтажной растяжки в низко­температурных трубопроводах рекомендуется назна­чать не более 60% от воспринимаемого (компенсиру­емого) температурного расширения, а в высокотем­пературных трубопроводах — не более 1005 %, где б — коэффициент, представленный графически на рис. 5.6.

5.2.8.5. Учет монтажной растяжки в расчете тру­бопровода допускается лишь в том случае, когда га­рантируется выполнение ее в строгом соответствии с данными проекта. Для низкотемпературного трубо­провода монтажная растяжка учитывается на этапах II и IV полного расчета, а для высокотемпературного трубопровода — только на этапе II (исключение см. п. 5.2.8.8).

5.2.8.6. При применении монтажной растяжки с негарантируемым качеством выполнения рекоменду­ется производить расчет трубопровода без учета мон­тажной растяжки (ее положительный эффект отно­сится к неучитываемым факторам, повышающим запас надежности). При этом требуется, однако, обо­сновать положительное значение применяемой мон­тажной растяжки.

5.2.8.7. Учет монтажной растяжки в расчете вы­сокотемпературного трубопровода по этапу II допус­кается только при определении передаваемой нагруз­ки на оборудование. В этом случае расчет должен вы­полняться в двух вариантах:

С учетом монтажной растяжки и при введении дей­ствительной температуры нагрева tu (расчет для оп­ределения усилий воздействия на оборудование);

Без учета монтажной растяжки и при введении фиктивной температуры £рф согласно п. 5.2.3.6 (рас­чет для оценки прочности трубопровода).

При этом требуется обосновать благоприятное воздействие монтажной растяжки на напряженное состояние трубопровода в рабочем состоянии.

5.2.8.8. Если для высокотемпературного трубопро­вода величина монтажной растяжки превышает вели­чину, указанную в п. 5.2.8.4, то необходимо (независи­мо от качества выполнения монтажной растяжки) выполнить дополнительный расчет трубопровода по этапу IV с учетом монтажной растяжки, но без учета саморастяжки (т. е. при тех же расчетных условиях, которые принимаются при выполнении расчета низ­котемпературного трубопровода по этапу IV).

5.2.8.9. Усилия воздействия низкотемпературно­го трубопровода на оборудование в холодном состоя­нии можно определять по формуле п. 5.2.4.3 и при учете монтажной растяжки.

5.2.8.10. Учет монтажной растяжки в расчете тру­бопровода производится путем введения соответству­ющих взаимных смещений стыкуемых сечений (т. е. смещений стыкуемых сечений при выполнении рас­тяжки).

Марки сталей

Температура, "С

20

100

150

200

250

300

350

400

450

500

600

Коэффициент линейного расширения а, 10 е, 1/К

СтЗ, 10, 20, 20К, 22К, 09Г2С, 15ГС, 16ГС, 12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф

11,5

11,9

12,2

12,5

12,8

13,1

13,4

13,6

13,8

14,0

14,4

Х18Н10Т, Х18Н12Т, 12Х11В2МФ

16,4

16,6

16,8

17,0

17,2

17,4

17,6

17,8

18,0

18,2

18,5

Коэфс,

Эициент теплопроводности X, Вт/(мК)

СтЗ, 20, 20К, 22К

44,0

44,0

43,0

42,0

40,0

39,0

38,0

36,0

34,0

30,0

12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ

38,0

38,0

37,0

36,5

36,0

35,5

35,0

34,0

33,0

30,0

Модуль упругости £,105, МПа

СтЗ, 20, 20К, 22К

2,04

2,01

1,99

1,96

1,94

1,88

1,84

1,79

1,73

1,63

09Г2С, 16ГС, 12ХМ, 15ХМ, 12МХД2Х1МФ, 15Х1М1Ф

2,14

2,09

2,06

2,04

2,01

1,99

1,94

1,88

1,84

1,79

1,65

Х18Н10Т, Х18Н12Т, 12Х11В2МФ

2,09

2,04

1,99

1,94

1,88

1,84

1,79

1,73

1,99

1,68

1,63

Коэффициент температуропроводности а(, мм2/с

СтЗ, 20, 20К, 22К

13,0

13,0

13,0

12,0

11,5

11,0

10,0

9,0

8,5

8,0

12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф

11,0

11,0

11,0

10,0

9,5

9,0

8,5

8,0

7,5

7,0

6,0

Приложение

Справочное

Значение коэффициента линейпого расширения, коэффициента теплопроводности, модуля упругости и коэффициента температуропроводности

>j О

Средние коэффициенты линейного расширения а-10й, 1/вС

Группы сталей

Интервал температур, *С

20- 50

20- 100

20- 150

20- 200

20- 250

20- 300

20- 350

20- 400

20- 450

20- 500

20- 550

20- 600

20- 650

Углеродистые И Низколегированные

11,5

11,9

12,2

12,5

12,8

13,1

13,4

13,6

13,8

14,0

14,2

14,4

Хромистые нержавеющие

10,0

10,3

10,6

10,8

11,0

11,2

11,4

11,5

11,7

11,8

11,9

12,0

Аустенитные хромоникелевые

16,4

16,6

16,8

17,0

17,2

17,4

17,6

17,8

18,0

18,2

18,4

18,5

18,7

Модуль упругости £10 ®, МПа

Группы сталей

Температура, ‘С

20

100

200

300

400

500

550

600

650

Углеродистые С < 0,25%

2,00

1,95

1,90

1,80

1,70

1,60

Низколегированные С < 0,25%

2,06

2,01

1,96

1,91

1,81

1,71

1,67

1,62

Высокохромистые

2,16

2,11

2,06

1,96

1,86

1,76

1,71

1,67

1,57

Аустенитные хромоникелевые

2,01

1,96

1,86

1,76

1,67

1,62

1,60

1,57

1,51

Окончание приложения

Средние значения коэффициента теплопроводности А{, ВтДм-К)

Группы сталей

Интервал температур, ‘С

20-

20-

20-

20-

20-

20-

20-

100

200

300

400

500

600

700

Углеродистые С < 0,25%

53

51

49

46

43

39

36

Низколегированные С < 0,25%

44

43

42

40

37

35

32

Аустенитные хромоникелевые

16

17

19

21

23

25

37

Среднее значение коэффициента температуропроводности а(, мм2/с

Группы сталей

Температура, "С

20

100

200

300

400

500

G00

Углеродистые С < 0,25%

13,0

13,0

12,0

11,0

9,0

8,0

Низколегированные С < 0,25%

11,0

11,0

10,0

9,0

8,0

7,0

6,0

Ваш отзыв

Рубрика: Нормы расчета на прочность стацио­нарных котлов

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *