Предварительный выбор размеров деталей фланцевого соединения

8.7.1.1. Геометрические размеры изделия: толщи­на стенки s и внутренний диаметр D. Внутренний диаметр фланца следует принимать равным внутрен­нему диаметру изделия.

8.7.1.2. Расчетное давление фланцевого соедине­ния р.

8.7.1.3. Допускаемые напряжения при расчетной температуре, при 20 С и при условии гидравлическо­го испытания для металла фланца и шпилек, прини­маемые по заданной или выбранной марке стали, обо­значаются [с//(], [о,], [ад, [а /(], [а ], [ав]А.

8.7.1.4. Толщина стенки цилиндрического участ­ка фланца с коническим переходом Sj, а также цилин­дрическая часть плоского фланца

Sl = s + Asy

Где As — плюсовое отклонение на толщипу стенки. Во всех случаях должно быть не менее 5 мм.

8.7.1.5. Высота цилиндрического участка фланца с коническим переходом hx должна приниматься рав­ной но не менее 10 мм.

Допускается при Sj > 20 мм принимать hx > O. eSj при условии, что уменьшение цилиндрического учас­тка не будет препятствовать контролю сварного со­единения фланца с изделием.

8.7.1.6. Диаметры шпилек и отверстий под шпиль­ки принимаются по табл. 8.4. Таблица составлена на основе применения шпилек с крупным шагом по ГОСТ 24705. При использовании других резьб следует вне­сти соответствующие изменения в табл. 8.4.

8.7.1.7. Рекомендуемые значения диаметров шпи­лек в зависимости от условного давления ру и услов­ного диаметра Dy приведены в табл. 8.5.

При выполнении расчетов на ПЭВМ рекомендует­ся выбор диаметра шпилек начать с меньшего значе­ния GL .

Оа

8.7.1.8. Тип, конструкция, материал и основные размеры прокладок, а также их характеристики при­нимаются по табл. 8.6, 8.7, 8.8 в соответствии с ти­пом и конструкцией фланца.