Коэффициенты прочности стыковых соединений

4.2.1.1. Коэффициент прочности стыковых свар­ных соединений, выполненных любым допущенным способом (автоматической, полуавтоматической или ручной дуговой сваркой), обеспечивающим полный провар по всей длине стыкуемых элементов, при про­ведении контроля качества шва радиографией или ультразвуком по всей длине шва для продольного шва под давлением и поперечного шва при растяжении должен приниматься следующим:

Для углеродистой, низколегированной марганцо­вистой, хромомолибденовой (в том числе 10СгМо910) и аустенитной сталей = 1,0;

Для хромомолибденованадиевой и высокохромис­той сталей при ресурсе до 2 Ю5 ч:

При электрошлаковой сварке ф^ = 1,0;

При ручной дуговой сварке, контактной стыковой

Сварке, автоматической стыковой сварке под флюсом: для расчетной температуры 510 "С и менее Фш= 1>0;

Для расчетной температуры 530 °С и более

Ф„ = о>7;

При электронно-лучевой сварке:

Для расчетной температуры 510 °С и менее

Ф„=і>о;

Для расчетной температуры 530 °С и более Ф„ = 0,9.

При расчетной температуре от 510 до 530 С значе­ние коэффициента прочности сварного соединения (pw определяется линейным интерполированием между указанными значениями коэффициента прочности.

4.2.1.2. Коэффициент прочности стыкового свар­ного соединения, контроль качества которого УЗД или радиографией допускается производить не по всей длине каждого шва, следует принимать равным значению, приведенному в п. 4.2.1.1 и умноженному на величину: 0,8 — при выборочном контроле не ме­нее 10% длины данного шва; 0,7 — при отсутствии контроля или при выборочном контроле менее 10%.

4.2.1.3. При наличии смещения кромок сварных труб коэффициент прочности сварного соединения, определенный в соответствии с пп. 4.2.1.1 и 4.2.1.2, должен быть уменьшен пропорционально смещению кромок, например, при смещении кромок на 15% зна­чение коэффициента должно быть умножено на 0,85.

4.2.1.4. Если направление нагрузки совпадает с направлением сварного шва или отличается от него на угол не более 15° (90° — < 15°), то коэффициент прочности сварного соединения при расчете на дан­ную нагрузку не учитывается. Так, при расчете на внутреннее давление цилиндрических деталей не учи­тывается поперечный шов, а при расчете на осевое усилие не учитывается продольный шов.

4.2.1.5. Усиление сварного шва при определении коэффициента прочности не учитывается.

4.2.1.6. Если сварное соединение нагрулсено изги­бающими нагрузками, то при определении изгибных напряжений, действующих в поперечном направлении сварного соединения, должны применяться коэффи­циенты прочности сварного соединения при изгибе Ф, значения которых для катаных и кованосверленых или центробежнолитых труб с механически обрабо­танной внутренней поверхностью должны принимать­ся не более приведенных в табл. 4.2.

Если расчетная деталь изготовлена из листа, то значения коэффициентов прочности сварного соеди­нения при изгибе допускается принимать по табл. 4.2 как для механически обработанных труб.

При изготовлении деталей из полуфабрикатов с полем допусков толщины стенки более 10% коэффи-

Значения коэффициента фЬц) Сталь Трубы Катаные Механически обработанные Аустенитная хромоникелевая и высокохромистая 0,6 0,7 Хромомолибденованадиевая при расчетной температуре: 530 С и более 0,9 0,6 1,0 0,7 Углеродистая, марганцовистая и хромомолибденовая 0,9 1,0

Примечание. При расчетной температуре от 510 до 530 С коэф­фициент прочности сварного соединения при изгибе определяется лийейным интерполированием между указанными значениями.

Циенты прочности сварного соединения при изгибе следует принимать по табл. 4.2 как для катаных труб.

4.2.1.7. Для хромомолибденованадиевых и высо­кохромистых сталей при расчетной температуре бо­лее 510 °С и ресурсе 3 10s ч значения коэффициентов прочпости должны быть уменьшены на 0,1 и соста­вят 0,6 и 0,8 вместо 0,7 и 0,9 согласно п. 4.2.1.1 и 0,5 и 0,6 вместо 0,6 и 0,7 согласно п. 4.2.1.6. Для ресурса от 2Ю5 ч до 3 105 ч значения коэффициентов прочно­сти сварного соединения определяются линейным интерполированием между указанными значениями.

4.2.1.8. Для хромомолибденованадиевых и высоко­хромистых сталей при расчетной температуре более 510 "С и ресурсе 4-Ю5 ч значения коэффициентов про­чности должны быть уменьшены на ОД по сравнению со значениями, указанными при ресурсе 3 105 ч в п. 4.2.1.7. Значения коэффициентов прочности могут уточняться по мере накопления экспериментальных данных.

4.2.2. Коэффициенты прочности угловых сварных соединении и соединений внахлестку

4.2.2.1. При расчете угловых и тавровых сварных соединений на все виды нагрузок (кроме сжатия) ко­эффициент прочности ф^ следует принимать не более 0,8 при контроле радиографией или УЗК по всей дли­не шва и не более 0,6 при выборочном контроле или при отсутствии контроля.

4.2.2.2. При расчете сварных соединений внахле­стку на все виды нагрузок коэффициент прочности фш следует принимать пе более 0,6.